玻璃行业中压缩空气是主要使用介质，在生产线、原料线等车间均需使用压缩空气，主要用于助燃、介质输送、设备以及仪器动作气源等。

玻璃行业压缩空气的主要用途

助燃：用于生产线熔窑玻璃液燃烧时助燃。

介质输送：用于如焦粉管道输送及喷吹，降低生产运送成本。

设备执行气源：用于各个车间的气动设备的运行气源，仪器设备的冷却、清理。

环保除尘系统反吹：用于如除尘器、自洁式空气过滤器等收尘设备的布袋或滤筒反吹。

吹瓶技术：使用经过过滤和干燥处理的压缩空气将熔融玻璃制成窄颈瓶罐。

其中，吹瓶技术通常采用压力吹塑法制成，根据工艺的不同，普通压吹式制瓶机用气分低压0.22Mpa和高压0.30Mpa，其用电量占到所有设备总电耗的30~50%。

传统的活塞机或螺杆空压机由于自身压缩原理的特性，随着使用时间的增加，存在气量降低的情况，而这种情况下，空压机效率逐年降低，会给企业正常生产带来巨大损失。

随着空压机行业的技术革新及发展，磁悬浮离心式空压机的出现，在玻璃行业企业的应用中能够比传统的空压机节能约20%以上，正确地选用空气压缩机，将给企业带来成本的大幅降低。

项目案例：安徽某玻璃企业

安徽某玻璃企业生产流程中需要清洁稳定的压缩空气，用于食品级玻璃的吹塑，原有的螺杆空压机不能满足生产需求。

替换原有的螺杆空压机的原因如下：

一是原有的螺杆空压机在排气压力恒定的情况下，只能通过进气阀上的调节装置，进行手动气量调节，这种方法只能调节气量但功率不减，电能浪费较大；且经一段时间使用后设备排气量明显下降。

二是工厂生产的玻璃器皿应用到食品行业，对压缩空气的质量要求比较高，原有的螺杆空压机不能满足生产的无油需求。

因此选择100%无油、低能耗、低噪音、免维护的PG电子磁悬浮离心式空压机进行替代，使用后实测节电23.71%。

项目工况：

排气量：46m³/min（偏差±2m³/min）

排气压力：0.25-0.3Mpa（偏差＋0.05Mpa）

选择设备：

项目实测数据：

磁悬浮空压机实测数据

磁悬浮空压机优势：

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• 100%无油：其他种类的无油压缩机压缩空气的过程中，油虽不与空气接触，但会使用油来冷却压缩机并润滑运作部件。不同于“技术上无油”，磁悬浮空压机采用高速电机直驱结构和磁悬浮轴承技术，运转无摩擦，完全不需要使用润滑油，压缩空气达到ISO 8573-1 CLASS 0等级。

• 高效节能：磁悬浮空压机传动效率接近100%，采用两级压缩+中间冷却+三元流动叶轮设计+全三维流畅分析技术，与传统空压机相比，可节能约20%。

• 无性能衰减：传统的无油空压机使用机械轴承和齿轮传动，在寿命周期内会由于传动部件磨损导致整机的性能不断衰减。磁悬浮空压机采用磁悬浮轴承技术，整个系统没有其他机械传动结构，整个寿命周期内不会发生性能衰减。

• 低噪音：磁悬浮空压机采用主动减震设计，运转稳定，机体振动小，风机噪音小于75dB(A)。

• 智能控制：可实时监控设备运行状态，实现风量、风压、转速等智能调控和手动调控多模式控制；“PG电子云”实现远程运维。

• 免维护：100%无油，免机械维护，仅须更换过滤棉、过滤器。